珠三角纺织制造业“机器换人”新困局
在珠三角，制造领域的各大企业正深陷招工难的困局，一场由政府主导的“机器换人”计划正在如火如荼地推行。
东莞是广东智能制造试验区，早在5年前，东莞大朗镇的毛衫行业就已经完成了“机器换人”，这里的工人也由50万人减少到了现在的5万人。
大朗镇的“机器换人”改革，既有其宝贵经验，又有其新的困局。
记者走访发现，3年前，电脑横机市场就已经饱和，目前已是国产电脑横机的衰退期，便宜的二手机正主宰市场。
据透露，目前当地大多数所谓的“机器人”生产厂家，实际只有能力做配套的机械辅助设施。
“大家都在思考，如何能在有限的资源里尽量把船划得快一点，成功游向彼岸。”
无法包揽
纺织行业的工厂负责人希望，由电脑横机所生产出来的成品，不单单是一块布片，而是一件件完整的毛衣。
在大朗镇安迪毛织服饰有限公司总经理王望国看来，这个理想实现起来很难。鉴于原料的伸缩性能，仅缝盘环节就无法由机器操作，所以机器并非万能。
6月9日，记者走访了安迪公司，发现缝盘工人系清一色的女工，她们主要来自湖南、湖北、江西和四川。女工们介绍，缝制环节要求严苛，手指要尤其灵敏，才能做到“一个齿轮对准一个孔眼”。
王望国介绍，缝盘工人的年龄不能太大，“眼睛要看很细的活，年纪大了干不了。”普通工人一天可以缝制三打至四打大众款衣服，现在，当地7000元月工资都难以招到一个熟练的缝盘工。
毛衣的后整阶段，又细分为查补、烫衣两环节。查补工多为女性，主要负责检查衣服的尺寸、线迹及疵点等各种细节。烫衣工多为男性，他们常年在高温高湿的环境下工作，锅炉生产的水蒸气，源源不断地输送到他们的工作区域。烫衣环节稍有疏忽，就会造成衣服面料反光，工序非机器所能取代。
大朗镇的“机器换人”，主要体现在毛织工序的织片环节。安迪公司目前有34台电脑横机，由8名工人轮班24小时值守，每一次换班，电脑横机停机检修一小时。
他介绍，机器人也有发神经病的时候，“只有在10°C-28°C的环境下，它们才能正常工作。”
机器智能
大朗镇银朗北路，如今已衍化出电脑横机一条街。
在东莞市龙中星电脑横机制造有限公司内，陈列着一台淘汰多年的手摇机，在电脑横机面世前，手摇机主宰者毛织业。这台手摇机即将被东莞市科技局收藏。
公司区域经理谭江向成都商报记者演示了手摇机的操作流程，只见他推针、接纱、加针、减针，加一针转三转，一转一来回。各种动作环环相扣，“推到哪个工作区域、加减多少织针，每个细节都有讲究。”他称，任何一个步骤出错，衣服就会织错。
手摇机自上世纪90年代出现，它终结了漫长的人工编织史。不过，工人操作手摇机时需长时间站立，为了省力，他们频繁地摇摆腰肢和臀部，“手摇机工人一般脾气暴躁，臀部都变得很肥硕。”
手摇机机身上安装电动机，带来了短暂的半自动时代。半自动手摇机仍旧不会加减针，这道工序的命令由控制器下达。此时一个工人可以同时操控两台机器，他们也不必像往常一样日复一日地摇摆腰肢。
2008年至2012年，全智能电脑横编织机开始进军各大纺织工厂。电脑横编织机简称为电脑横机，其称谓延续了“横向编织”(纬编)的概念。
电脑横机的出现解放了织片环节的人力，它还能在不断地吞吐中，将各种颜色的毛线相互穿插，织出扭绳、扭条等非常复杂的组织及美丽的蕾丝花边。
谭江说，电脑横机所制造的产品，颠覆了人们对毛衣的认识，其细针织出的衣服既轻巧又柔软，毛衣这种粗糙的纯保暖用品，有了时尚的可能。
工厂接到订单后，技术人员依据客户的需求设计出相应的编织程序，这些程序大多由浙江恒强科技股份有限公司所制作的软件读取。
“蛋糕”有限
机器仍拼不过境外廉价劳力
2015年被视为人口红利消失后的中国机器人工业元年，珠三角地区的“机器换人”计划，也是基于这一背景提出。
东莞市龙中星电脑横机制造有限公司总经理周齐介绍，10年前，毛织业就面临人才断代的问题，年长一辈正在老去，而“80后、90后出生的孩子，很少有人愿意十几个小时拿着手摇机手柄挥汗如雨地来回摇。”
“上一批打工者经过长年打拼，有了一定的积蓄，选择回内地老家创业。”周齐说，现实逼迫各毛织公司另寻出路。
交货周期缩短是迫使机器换人的另一个原因。受2008年金融危机影响，很多订单化整为零，过去十万件的订单可一次性发货，现在则要求一万件、两万件分批发货。商家降低了自己的库存风险，但生产厂家则不得不提高生产效率。
毛织的整个生产流程中，设计、运输环节无法提速，厂家只能从织片环节做文章，“机器才能24小时工作而不知疲倦。”谭江说。
周齐介绍，一度以来，机械手摇机、半自动手摇机与电脑横机三者并存，“转型过程非常痛苦。”
2004年，中国的电脑横机厂家约15家，其中成气候的不超过5家。而现在，整个大朗镇有电脑横机4万台，它们分布在当地两千家左右的毛织工厂里。
随着打工者的纷纷老去、离去，现在的大朗镇显得有些冷清，各大饭店、酒店均反馈，大朗镇人流量大不如前。一河南信阳籍出租车司机告诉成都商报记者，现在大朗镇一天拉不到几个客人，他计划回老家的城市谋生。
2008年，大朗镇就开始了“制造业寒流”，至今，这里的纺织业仍没有满血复活。
从业者介绍，当地毛衫行业的毛利润从过去的35%缩减到了现在的10%，一些企业需要靠退税生存。
“其实每年的需求量差不多，但很多订单已被东南亚、南亚夺走了，而蛋糕就这么一块。”谭江说，十年前珠三角的工人月工资2000多元，但孟加拉国去年闹罢工，服装工人也只不过希望将工资涨到150美元。
缺中国血液
“机器人核心部分，很多都是进口”
受毛织行业不景气的影响，中国电脑横机的研发者们似乎也失去了追求完美的动力。
走访发现，3年前，电脑横机市场就已经饱和，目前已是国产电脑横机的衰退期，便宜的二手机正主宰市场。
电脑横机是一个外来物种，全球最早的自动化针织横机，分属于德国斯托尔公司及日本岛精公司，在中国，这两款机器分别叫斯托尔机与司马机。上世纪80年代末至90年代初，中国以“国花”、“飞虎”两家企业为代表。九十年代末期，“飞虎”把工厂开到了江苏省张家港市。
周齐说，2004年之前的10年，是“飞虎”独步天下的时代，“它在中国市场占有率第一，知名度最高，在中国号称‘丢下去一百万台’”。
2004年至2007年的一些展销会上，一些大陆公司展示了仿造多年的半自动手摇机。到2013年，国产电脑横机的电控系统、编织功能跟进口机已经相差无几了。
但进口机“一直被模仿，从未被超越”，周齐介绍，因钢材原料、制造工业的精度、核心电控软件等因素，国产机与进口机仍存在5%左右的距离，“在编织高难度、高精度的毛衫制品时，显得尤其明显。”
在广东，“机器换人”话题从去年一提出便热议至今，但该领域仍鱼龙混杂，仍缺乏欣喜发现。“1/3的人在真正搞研究，1/3的人在模仿搞抄袭，1/3的人在玩概念。”
东莞部分“机器人”公司负责人透露，目前当地大多数所谓的“机器人”生产厂家，实际只有能力做配套的机械辅助设施，99%的国产机器人的核心部分(电子控制器)，都是从德国西门子和日本松下进口。
东莞松山湖国际机器人产业基地是东莞政府市场化运作的重地，已经吸引了多地政要的莅临参观，实际管理方为东莞松山湖国际机器人产业发展有限公司，
公司总经理助理莫卓燕介绍，他们的目标是汇聚一流的大学、企业、人才，让更多的创意得到孵化，但机器人时代还未真正到来。
“大家都在思考，如何能在有限的资源里尽量把船划得快一点，成功游向彼岸。”周齐说。