塔河油田首次开展“储罐声发射检测技术”试验喜获成功

　　原油储罐腐蚀检测通常要在停产清罐后开罐检测，不仅存在检测工作被动、周期长、费用高等难题，而且还存在不必要的开罐风险。既然人病了可以做“B超”，那么原油储罐内部出现问题是否也可以做“B超”,实现不停产检测呢？近日，由西北油田分公司工程技术研究院油田防腐中心组织实施的声发射在线检测技术在塔河一号联原油储罐在线检测中首次成功应用，从而让原油储罐做“B超”的梦想终于变成了现实。

　　在施工现场笔者看到，16个检测探头像“B超”仪一样，均匀分布在塔河一号联1号、4号原油储罐外壁上，正在对储罐做全面“体检”，然后由数据线将检测信号传输到100米以外的值班室的检测主机上，不到2个小时，主机电脑屏幕上出现了一个个彩色三维柱状图，技术人员再经过分析软件处理，罐底腐蚀状况按照颜色被一一分级，形成了清晰可辨的罐底板腐蚀宏观形貌。

　　据分公司工程技术研究院油田防腐中心主任张志宏介绍，这是塔河油田首次创新引进的储罐声发射在线检测技术。该技术系统就像医生用的“B超”仪，通过声发射原理，检测仪器可准确接收并定位储罐底板腐蚀产生的声波信号，并利用软件形成直观的腐蚀形貌图，真可谓储罐腐蚀检测的一大法宝。该技术作为一种动态无损检测技术，可以在储罐不开罐的条件下进行，并可对储罐罐底的腐蚀状态做出判断。该技术的成功引进，将大大提高塔河油田储罐检测效率及准确率，指导现场开罐检测和检维修周期的合理优化，同时降低腐蚀程度较轻的非必要开罐检测频次。

　　据了解，储罐腐蚀主要集中在底板，但腐蚀缺少有效监测手段，其安全运行风险与隐患难以确定，现场管理难度较大。腐蚀在线检测是提前发现储罐腐蚀隐患与缺陷、开展安全评价与寿命预测的主要手段，同时也是防腐措施制定的重要依据。据悉，传统储罐检测一般是按照年限或者经验进行开罐检测，容易造成不必要的开罐检测或储罐被严重腐蚀。

　　今年以来，针对前期储罐开罐检测存在的腐蚀预见性差、检测效率低及经济性差等难题，西北油田分公司工程技术研究院油田防腐中心立足“两个现场”，积极组织技术人员开展储罐不停产在线检测技术调研及腐蚀成像技术攻关，最终成功推广引进了声发射在线检测技术，有效实现了对腐蚀的定位评价及储罐不停产检测，同时还培养了一批实用型技术人员。该技术的成功引进，填补了西北油田分公司储罐在线检测技术的空白，为有效评价储罐腐蚀提供了有力的技术支撑。