西北油田采油二厂小设计打通设备装置“大气脉”

        日前，由西北油田采油二厂油气处理部高级技师王洪江、刘开兴研制的轻烃站压缩机引压管改造装置见到了显著效果，既有效解决了引压管频繁堵塞影响生产的难题，每月可多创效5万元左右。

        该厂塔二号联轻烃站有三台原料气压缩机，日处理气量20余万立方米。然而，在低温天气及寒冷冬季，由于压缩机一、二级进排气罐的远传压变引压管线较细，管内凝液极易凝结，致使远传压力过低，造成压缩机频繁停机，影响轻烃站液化气的产量。针对此情况，该油气处理部高级技师刘开兴、王洪江，多次深入现场察看引压管冻堵情况，反复查阅资料进行技术攻关改造，在压缩机一、二级进排气罐联接引压管处各加装了一个微型气液分离装置，好像为气液分离提供了一个“小套间”。

        该装置共有两条管线分别与进气端和出气端相连，下部有一个排污阀控制。当原料气从进气端进入后，管内气流中的冷凝液受重力作用自然下沉于气液分离装置底部，气体则上浮由出气端进入排气罐，达到气液分离目的。此岗位人员只需定期排放和回收分离装置底部凝液即可避免冻堵，减少了装置运行的故障率，确保了轻烃液化气站的稳产运行。近来，该气液分离装置经在现场试用效果良好，有效解决了引压管频繁堵塞影响生产的难题，一年可减少停机百余小时，每年可多创效58万余元。