西北油田分公司塔河采油三厂“一升一降”让效益凸显

  近日，在西北油田分公司采油三厂获悉，2014年，该厂完成老井措施138井次，措施产量14.08万吨，措施吨油成本1218元/吨，较2013年下降121.8元/吨。

        去年，采油三厂通过差异化治理，措施挖潜实现“一升一降”，措施工作量降低6口，增油量却不降反增，增油14.08万吨，较同期上升1.86万吨。

        压裂措施：联合攻关解难题

        压裂措施是该厂的主要进攻型措施之一。随着压裂井潜力井段变短，近年来，该厂压裂措施形势严峻。

        为提高压裂井措施有效率，去年，该厂积极与西北油田分公司工程院联合攻关，不断优化设计与现场施工控制，压裂效果较2013年显著提升，单井增油从278吨上升到1742吨。

        在压裂措施中，由于油柱高度低、油水界面高导致高含水油井，针对此类井压裂效果一直不理想，去年，在工程院的支持下，该厂系统总结、创新设计，开展“覆膜砂控缝高阻水”酸压技术试验。

        此项技术以“多级叠加高强度打塞”、“覆膜沉砂控水降滤”、“三降酸压参数优化”等为核心。

        去年，该厂分别在TP233X、TH10365井应用，并成功实现小跨度避水，初期平均单井日增油28吨，累增油达1.04万吨。

        截止12月31日，该厂共实施压裂9口，累计增油1.57万吨。

        套漏治理：找准病灶巧施治

        为了破解堵水有效期短、平均单井累计增油有限的情况，去年，该厂紧盯高产水井，积极找寻突破口。

        TP7是一口高含水井。在排查时，技术员发现含水突升到100%，动液面也从2000米上升到井口，能量状况得到突然改善，与区域地质背景不符。

        于是，经过多次讨论，他们发现套漏。

        该厂技术员王幼说。“以前，堵水是围绕奥陶系层内，新思路的提出为高含水井治理找出了新路。”

        为了有效堵漏，该厂从三方面入手，在选井方面，总结出套损井“三个异常、两个升高”判断方法，潜力排查准确率100%；在工艺设计上，系统总结并形成《完井管杆柱设计指导书》，延长作业有效期；丰富治理手段，采取机械卡封与水泥挤堵相结合。

        去年，该厂治理套漏效果显著，全年实施9井次，有效8井次，有效期均大于5个月，累计增油1.83万吨。

        大修治理：因井制宜找潜能

        去年，该厂发现套损井14口，严重制约原油上产步伐。

        针对井筒条件不断复杂的情况，2014年，该厂加大大修井排查，优选潜力较大井实施专项治理，套损井成为该厂技术员需要啃下的硬骨头。

        TP203X井是该厂托甫台区的一口开发井。前期因供液不足进行酸化，酸化施工期间发现套管错断，去年3月，他们采用套管短回接技术。用215毫米磨鞋加212毫米扶正器的组合钻磨，处理变形段，后进行套管短回接、固井。

        下步，他们将在总结TP203X井治理经验的基础上，完善治理方法，根据套损井潜力大小，逐井实施，恢复井网。

        与此同时，该厂通过改进形成单向流可丢手挤水泥管柱工艺，实现水平井上返挖潜A端潜力，效果较差。

        去年，该厂大修共实施18井次，较同期增加11井次，工艺成功率达到77.8%，增油1.85万吨，单井增油由2013年的462吨上升到2014年的1027吨。